電泳涂裝是采用水性涂料，安全環(huán)保、有著優(yōu)異的品質(zhì)可控性、高效率的作業(yè)生產(chǎn)，廣泛應用于汽車、摩托車、電動車、鋁型材、門窗等各行業(yè)。涂裝的最基本目的就是防腐，隨著逐漸發(fā)展，也不斷的應用到了表面裝飾上面。

電泳漆膜的鹽霧性能比較強，但有時所電泳的成品進行鹽霧試驗測試時也有結果不理想的情況出現(xiàn)，這是什么原因呢？現(xiàn)在就由泓和順小編講解原因以及防治的方法吧。

圖一：鹽霧試驗機

電泳漆膜鹽霧試驗不良的常見原因大致有5點：

1、前處理不良，工件在未電泳工藝之前就有生銹現(xiàn)象。因此要嚴格按要求進行前處理，確保磷化膜的質(zhì)量。

2、電泳槽液中有過多的雜質(zhì)離子，沉積到了電泳漆膜中。此原因可以通過控制槽液電導率，采用超濾等方法減少雜質(zhì)離子在電泳槽中的濃度就可以解決。

3、電泳漆膜厚度偏薄。這一點和電泳槽的電壓、槽液溫度、電泳時間都有關系。電泳時嚴格按照電泳的工藝要求，確保電泳漆膜的厚度達到參數(shù)要求。

4、電泳后的清洗水中含鹽較多。這個原因就需要控制好純水的電導率了，并且勤換水。

5、電泳漆膜未固化完全。沒有固化的漆膜嚴重影響漆膜性能，因此要嚴格控制烘烤的時間和溫度，確保涂膜完全干透固化。