正常操作條件下電泳漆使用中空纖維超濾膜過濾電泳漆，以0.35kgf/ cm2壓力被排出膜管，這時(shí)膜管內(nèi)壁的壓力差0.07-0.14kgf/cm2。當(dāng)漆流經(jīng)膜管時(shí)它有足夠的壓力使?jié)B透液滲過薄膜。并從超濾液上出口排出。有時(shí)需關(guān)閉閥門，停止?jié)B透液流出，使?jié)B透液在膜管里處于“循環(huán)”狀態(tài)。這時(shí)膜管內(nèi)壓力升到1kgf/ cm2，相當(dāng)進(jìn)出口壓力的平均數(shù)據(jù)。
由于膜管進(jìn)口的壓力仍然比膜管里面的壓力高，膜管下半部流到膜管上半部去，從而清洗了膜管壁。這種循環(huán)方式使一半膜管能獲得逆流清洗，而不必關(guān)閉電泳漆的循環(huán)，也不會導(dǎo)致其它污染雜質(zhì)進(jìn)入。采用這種循環(huán)操可以改變電泳漆流動方向，可使整個(gè)膜管得到逆流清洗。這種循環(huán)操作模式，能在保持電泳槽液不斷循環(huán)的條件下獲得清洗的效果，對延長膜管使用壽命，保持膜管最佳效果是至為重要的。
新膜管裝有甘油，以防運(yùn)輸過程中空膜管纖維干燥。故新膜管使用前，必須用水徹底清洗干凈，至少沖洗10分鐘，避免漆被污染。超濾膜管的最佳操作壓力為：漆進(jìn)入為1.65大氣壓，由于薄膜纖維脆弱。薄膜里外的壓差過大易導(dǎo)致薄膜破裂，纖維膜斷裂會引起滲透液污染。因此在初次使用超濾機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列步驟泵入膜管，關(guān)閉超濾液出口，然后逐漸增至正常量。開始時(shí)流量低，然后逐漸增至正常量。由于磁力泵往往壓力大，在啟動時(shí)會突然出現(xiàn)很大的流量，所以可以考慮在循環(huán)泵的后面裝一個(gè)節(jié)流閥，防止開機(jī)時(shí)流量突然過大?？梢栽陔娪静酆湍す苤g安裝一個(gè)過濾器。以防止金屬顆粒和雜質(zhì)進(jìn)入膜管而弄破膜管薄膜。
圖：電泳漆超濾機(jī)膜管的使用說明及注意事項(xiàng)分析
電泳漆超濾膜管使用時(shí)的注意事項(xiàng)
1.超濾槽液的溫度不能超過45℃。
2.工作3小時(shí)后，應(yīng)檢查下超濾機(jī)的各管道連接是否正常。
3.超濾機(jī)的磁力泵使用時(shí)嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
4.每次使用時(shí)都需要檢查膜管的壓力差范圍0.07-0.14Mpa，操作壓力控制在1.65Mpa以內(nèi)，壓力排出膜管，防止沖破膜管，防止膜管堵塞。
5.當(dāng)流量低于60%時(shí)，需清洗膜管，用純水正反沖洗，嚴(yán)重時(shí)甚至要拆膜管清洗。如果清洗不掉就得更換膜管了。
6.停機(jī)后膜管里面需用充滿純水，以免膜管因干燥而報(bào)廢。
7.當(dāng)超濾機(jī)停用幾個(gè)小時(shí)以上時(shí)，必須用純水清洗整機(jī)。不然殘留在纖維膜管中的電泳漆樹脂會產(chǎn)生沉積導(dǎo)致膜管堵塞，引起永久性的污染使得膜管報(bào)廢而需更換新膜管，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。
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