鋁型材生產(chǎn)過程一般主要包括熔鑄、擠壓、氧化等幾道工序，而在氧化中企業(yè)都喜歡采用電泳涂裝的方法進行處理，與其他金屬表面處理相比，鋁型材表面采用電泳方法處理具有其獨特的優(yōu)勢性能。

那么鋁型材表面電泳處理的特點有哪些呢？

電泳涂膜均勻致密：由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使形狀復雜的型材獲得均勻的涂膜，通過調(diào)整電壓就可以簡單控制膜厚，保證鋁型材表面膜厚一致。

涂料的利用率高：由于電泳漆粘度低，工件帶出少，而且電泳工件可用水洗回收帶出的電泳漆。

容易采用自動流水線生產(chǎn)：由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化或電解著色工藝類似，處理時間短，且容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)，可以大量節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

涂膜質(zhì)量好：丙烯酸樹脂采用氨基樹脂合成固化，涂膜具有高裝飾及強耐腐蝕性。電泳漆高度透明的特點，更加突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，還可以調(diào)整得到亞光，沙面等裝飾性效果。和通常的電解著色工藝相比，具有省時省人力的優(yōu)勢，電泳涂膜避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。

電泳涂層透明光亮，因此對鋁鑄錠質(zhì)量要求高，并且擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，任何微小的缺陷和污點都會在透明漆下暴露顯現(xiàn)。

鋁型材表面采用電泳氧化處理對電泳工藝管理要求高，才能保障鋁型材的成品率。

安全性和環(huán)保性：由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。

鋁型材表面氧化采用電泳的方式不僅可以給生產(chǎn)商節(jié)省成本，而且也能使得鋁型材質(zhì)量得到提升。如果廠家技術不過關，生產(chǎn)設備不夠完善，那生產(chǎn)的鋁型材質(zhì)量也是有差異的。為了確保鋁型材的質(zhì)量，小編建議最好選擇購買正規(guī)品牌的鋁型材吧！