電泳漆涂裝生產(chǎn)線的日常管理要點

在電泳漆涂裝生產(chǎn)中，若是想要保證電泳產(chǎn)品可以獲得很好的質(zhì)量，對于電泳工序的管理是必不可少的。那么你知道電泳漆涂裝工序日常管理要點有哪些嗎?

電泳漆涂裝工序日常管理要點:

1.電泳時間。

一般來說，陰極電泳漆膜的厚度都是隨著電泳時間的增加而增加的。時間過短，泳透力就會下降，涂膜也會不均勻；如果時間過長，電泳涂裝的效率就會下降。就陰極丙烯酸電泳來說一般以30秒為宜。

2.電泳槽液循環(huán)攪拌狀況。

每天都需要人員定期檢查槽液的流速是否正常、液面有無泡沫、液位偏低還是偏高等，并及時采取相對應(yīng)的措施確保其處于正常狀態(tài)。否則，輕則影響電泳涂膜品質(zhì)，嚴(yán)重情況下甚至導(dǎo)致停產(chǎn)發(fā)生!

3.漆液濃度。

隨著生產(chǎn)消耗，槽液濃度必定下降，需要根據(jù)生產(chǎn)消耗及時補加新漆。否則，濃度過低，會使漆膜變薄且比較容易出現(xiàn)針孔現(xiàn)象;濃度過高，帶出損失增加。有的電泳廠幾天才補加一次電泳漆，這樣操作是不可以的，會造成槽液參數(shù)上下波動過大，不利于電泳產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定保障!

4.電壓。

一線管理者都很清楚，電泳工序操作最多的就是“調(diào)整電壓”!不同大小的工件、不同膜厚要求的產(chǎn)品，都需要針對性地調(diào)整電壓，以滿足品質(zhì)需求。電壓過低，漆膜偏薄;電壓偏高，漆膜過厚，成本增加。

5.PH值。

漆液PH值需要嚴(yán)格控制，否則出現(xiàn)異常了才處理，往往已經(jīng)“來不及”，造成調(diào)整成本相當(dāng)高昂，及生產(chǎn)效益也大幅下降!PH值過高，槽液穩(wěn)定性下降，易造成顆粒、桔皮……等異常現(xiàn)象;PH值過低，濕膜再溶解，使漆膜變簿，針孔異常。

6.噴淋壓力

對于噴淋方式的電泳水洗恭喜，要注意噴淋效果。經(jīng)常檢查噴嘴方向、噴淋壓力等是否正常。