各種陰極電泳漆配方與工藝操作條件
各種陰極龜泳漆的工藝配方與操作條件見下表。
項(xiàng) 目 | 改性環(huán)氧電泳漆 | 丙烯酸電泳漆 | 聚氨醇電泳漆 | ||||
黑全光、黑半光、亞光 | 黑色 | 透明、彩色 | 透明、彩色 | ||||
漆成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/％ | 樹脂 | 40～50 | 33 | 20～25 | 33 | 23～30 | |
色漿 | 10 | 3 | 2～2.5 | 3 | 2.3～3.0 | ||
濃縮液 | 22～28 | 36 | |||||
固體含量/％ | 16～18 | 7.5～10 | 8～12 | 9～11 | 7～9 | ||
質(zhì)量控制指標(biāo) | pH值 | 5.7～6.4 | 6.2～6.6 | 5.2～5.6 | 3.4～4.5 | 4.8～5.2 | 4.3～4.7 |
電導(dǎo)率(μS/cm) | 80～1600 | 120～1800 | 1100～1300 | 400～600 | 800 | 400～600 | |
溶劑含量/％ | 3～6 | 3.0～3.4 | 3 | 4.5 | 1.8～2.2 | ||
溫度/℃ | 23～27 | 27～29 | 25～30 | 10～23 | 23～27 | 24—26 | |
電壓/V | 150～250 | 150～230 | 30～30 | 20～50 | 40～100 | 40～100 | |
操作條件 | 時(shí)間/s | 120～180 | 60～180 | 30～60 | 20～60 | 60～120 | 60～120 |
厚度/μm | 18～24 | 15～25 | 8～10 | 5～25 | 10～25 | 10～25 | |
烘烤溫度 | 170℃/30min | 160℃40min | 155℃ 20min | 130℃ 30min | 150℃ 20min | 150℃ 20mim | |
攪拌 | 24h連續(xù) | 24h連續(xù) | 24h連續(xù) | 24h連續(xù) | 24h連續(xù) | 24h連續(xù) | |
超濾設(shè)備 | 需要 | 需要 | 需要 | 需要 | 需要 | ||
電泳漆的配制方法：
①．透明電泳漆的配制
a．將計(jì)量的樹脂倒入攪拌桶，開啟攪拌裝置。
b．將計(jì)算量一半的純水(電導(dǎo)率<10μS/cm)在不斷攪拌下加入攪拌桶中。
c．然后將另一半純水在不斷攪拌下再加入到攪拌桶中，并繼續(xù)攪拌20～30min，配成電泳工作液。
d．將配制好的電泳漆工作液導(dǎo)入到電泳槽中，啟動(dòng)循環(huán)攪拌裝置循環(huán)24～48h后，就可以進(jìn)行電泳涂裝試生產(chǎn)了。
②．有色電泳漆的配制
a．將計(jì)量的樹脂倒入攪拌桶，在強(qiáng)烈攪拌下緩慢加入計(jì)算量的色漿，并繼續(xù)攪拌20～30min。
b．將計(jì)算量一半的純水(電導(dǎo)率<10μS/cm)在不斷攪拌下加入攪拌桶中，并繼續(xù)攪拌20～30min。
c．然后將另一半純水在不斷攪拌下再加入到攪拌桶中，連續(xù)攪拌0.5～1小時(shí)，配成電泳工作液。
d．將配制好的電泳漆工作液導(dǎo)入到電泳槽中，啟動(dòng)循環(huán)攪拌裝置循環(huán)24～48h后，就可以進(jìn)行電泳涂裝試生產(chǎn)了。
