電泳涂裝是一種特殊的涂裝技術(shù)，它是涂裝金屬工件最常用的方法之一。電泳涂裝技術(shù)，始于1959年美國(guó)福特汽車公司對(duì)汽車應(yīng)用陽(yáng)極電泳底漆的研究，并于1963年建成第一代電泳涂裝設(shè)備，隨后，電泳工藝發(fā)展迅猛。

　　電泳漆工藝流程：電泳在直流電場(chǎng)的作用下,正,負(fù)帶電膠體粒子向負(fù),正方向運(yùn)動(dòng)，電解:電極上進(jìn)行著氧化還原反應(yīng),反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。電沉積:由于電泳作用,移至陽(yáng)極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態(tài)沉積,析出的現(xiàn)象,漆膜形成。電滲:在電場(chǎng)作用下,固相不動(dòng),而液相移動(dòng)的現(xiàn)象。

　　1、電泳：在膠體溶液中，分散在介質(zhì)中的帶電膠體離子，在直流電場(chǎng)作用下，向著帶異種電荷的電極方向移動(dòng)，由于膠體離子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到分散介質(zhì)的阻力。

　　相對(duì)于真溶液在電場(chǎng)中離子遷移的阻力要大得多，移動(dòng)速度較慢，猶如在分散介質(zhì)中的泳動(dòng)，故稱電泳。膠粒電泳速度取決于電場(chǎng)強(qiáng)度及水溶性樹脂分散時(shí)的雙電層結(jié)構(gòu)特性。

　　2、電解：當(dāng)直流電場(chǎng)施加于含電解質(zhì)水溶液時(shí)，水在電場(chǎng)中會(huì)發(fā)生電解，在陽(yáng)極區(qū)析出氧氣，陰極區(qū)析出氫氣。

　　一般，電泳體中雜質(zhì)離子含量愈高，即體系的電導(dǎo)愈大，水的電解作用愈是劇烈，這樣由于大量氣體在電極逸出，樹脂沉積時(shí)就會(huì)夾雜氣孔，導(dǎo)致涂層針孔及粗糙等弊病。因此，在電泳涂裝過(guò)程中應(yīng)盡量防止雜質(zhì)離子帶入電泳液中，以保證涂裝質(zhì)量。

　　3、電沉積：在電泳涂裝時(shí)，帶電荷的粒子(樹脂和顏填、料)在電場(chǎng)作用下到達(dá)相反電荷的電極，被H(陽(yáng)極電泳)OH(陰極電泳)所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很穩(wěn)定，而且致密均一。這一過(guò)程稱為電沉積。

　　如在陽(yáng)極電泳中，當(dāng)帶負(fù)電荷的水溶性樹脂粒子在直流電場(chǎng)作用下到達(dá)陽(yáng)極(被涂工件)時(shí)，即發(fā)生電沉積反應(yīng)，首先是OH放電，此反應(yīng)的結(jié)果使陽(yáng)極區(qū)周圍H積聚，即局部PH值降低，這時(shí)過(guò)量H即于RCOO樹脂陰離子反應(yīng)，使樹脂析出并沉積在陽(yáng)極(被涂工件)表面。

　　4、電滲：這是分散介質(zhì)向電泳粒子泳動(dòng)相反方向運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象。在電泳涂裝過(guò)程中的電滲作用是由于吸附于陽(yáng)極上涂層中的水化正離子，受電場(chǎng)作用產(chǎn)生向負(fù)電極運(yùn)動(dòng)的內(nèi)滲力。

　　從而穿過(guò)沉積的涂層，使沉積涂層中的含水量顯著減少，約為5—15%左右，可直接烘烤，而得到結(jié)構(gòu)致密平整光滑的涂層。

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