一．組件結(jié)構(gòu)形式：

根據(jù)超濾膜管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同可分為內(nèi)壓式超濾膜和外壓式超濾膜兩種形式。 

二.膜組件的使用與保養(yǎng)

(1)膜組件初次使用時(shí)的清洗、滅菌。

1.將元件內(nèi)保護(hù)液用清潔水沖洗干凈，沖洗時(shí)濃水、出水比可選用1：1至2：1。

2.要求較高的場(chǎng)合如醫(yī)藥、食品行業(yè)，應(yīng)在保護(hù)液沖洗干凈后再進(jìn)行消毒或化學(xué)清洗才可投用。

(2)膜組件的保養(yǎng)

1.濕膜組件必須濕態(tài)保存，防止失水；

2.膜組件運(yùn)輸及保存過程中要嚴(yán)防碰撞、擠壓；

3.嚴(yán)格按膜組件使用說明進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保膜的運(yùn)行環(huán)境；

4.嚴(yán)格按膜組件使用說明進(jìn)行日常清洗；

5.長(zhǎng)期停用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，壓力上升或流量小到15～20%，必須及時(shí)化學(xué)清洗；

6.停機(jī)時(shí)間少于5天則應(yīng)每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行等壓沖洗30～60分鐘；

7.停機(jī)時(shí)間10天以內(nèi)，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入2～3%的NaHSO3溶液作為保護(hù)液；

8.停機(jī)時(shí)間超過10天，則應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入2～3%的甲醛水溶液作為保護(hù)液，如系統(tǒng)溫度低于27℃時(shí)，每隔30天用新殺菌液更換，如系統(tǒng)溫度高于27℃時(shí)則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液（殺菌液）；

9.冬季如膜組件所處環(huán)境有結(jié)冰可能則應(yīng)在保存或停機(jī)時(shí)加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防凍。

10.常用清洗方法：

①消毒：可采用1%H2O2或20PPmClO2循環(huán)10～30分鐘后浸泡2～3小時(shí)，進(jìn)行消毒；

②酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金屬離子含量高的情況下，采用1～3%的HCl進(jìn)行化學(xué)清洗；

③堿洗：在原水COD、BOD及其它有機(jī)成分較高的情況下，采用1～3%的NaOH進(jìn)行清洗。

三、注意事項(xiàng)

1.在使用本公司超微濾膜組件前應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書；

2.選用的清洗劑不能對(duì)膜組件及管閥件有強(qiáng)腐蝕；

3.在設(shè)計(jì)工藝時(shí)應(yīng)充分了解原水水質(zhì)情況，并選用合適的工藝，充分考慮清洗工藝及預(yù)處理；

4.嚴(yán)禁將超微濾膜組件放置在有強(qiáng)氧化，陽光直接曝曬或紫外線照射的環(huán)境中；

5.若超微濾工藝前、后有氧化工藝，應(yīng)充分考慮防止高濃度強(qiáng)氧化劑進(jìn)入膜組件；

6.用戶應(yīng)保留超微濾系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)，完整各連續(xù)，便于分析查找故障原因；

7.使用過程中出現(xiàn)異常狀況，請(qǐng)及時(shí)與我公司技術(shù)服務(wù)部門聯(lián)系，不得擅自用超常規(guī)方法處理。